Tomerotti

Autor: editorredacao

  • O que é usinagem de fenolite e onde aplicar

    O que é usinagem de fenolite e onde aplicar

    Entenda como funciona a usinagem de fenolite, suas propriedades técnicas, aplicações industriais e cuidados essenciais no projeto.

    A usinagem de fenolite permite transformar um laminado técnico em componentes com geometrias, furos e dimensões definidos em projeto. Para engenheiros e especificadores, isso significa explorar propriedades funcionais do material sem abrir mão da precisão necessária na montagem.

    O fenolite merece atenção sobretudo quando o projeto demanda isolamento elétrico aliado à resistência mecânica. Porém, não basta escolher uma chapa e executar cortes. Espessura, ambiente de operação, tolerâncias, acabamento e processo produtivo precisam conversar entre si.

    Na Tomerotti, trabalhamos com a perspectiva de que uma peça usinada deve responder às exigências reais da aplicação. Nossa atuação em usinagem contempla componentes seriados e não seriados, permitindo desenvolver soluções conforme diferentes necessidades industriais.

    O que é fenolite e por que esse material é utilizado?

    O fenolite é um laminado técnico produzido com material celulósico impregnado por resina fenólica, consolidado por pressão e temperatura. Essa estrutura cria uma placa rígida, mecanicamente estável e eletricamente isolante para diferentes aplicações técnicas.

    Estudos acadêmicos sobre materiais fenólicos destacam características como isolação elétrica e térmica, estabilidade mecânica e resistência estrutural. O desempenho específico, entretanto, depende da composição, da classe do laminado e das condições às quais a peça será submetida.

    Esse ponto é importante porque o nome fenolite não deve ser tratado como uma especificação completa. Carga mecânica, umidade, temperatura, tensão elétrica e precisão dimensional precisam ser avaliadas antes que o material seja definido para uma peça industrial.

    Quais são as propriedades do fenolite?

    Entre as características que justificam sua utilização técnica, algumas aparecem com maior frequência em projetos elétricos, eletromecânicos e de máquinas:

    • boa capacidade de isolamento elétrico;
    • rigidez compatível com componentes estruturais leves;
    • facilidade para obtenção de diferentes geometrias por usinagem;
    • baixa condutividade térmica em comparação com materiais metálicos;
    • possibilidade de fabricação de peças sob medida;
    • boa relação entre funcionalidade e facilidade de processamento.

    É necessário considerar também as limitações. Por apresentar base celulósica em determinadas formulações, o fenolite pode ser sensível à umidade. Uma pesquisa da Universidade Federal de São João del-Rei ressalta que materiais fenólicos baseados em celulose podem absorver água e alterar seu comportamento isolante.

    Por isso, não recomendamos especificar o material somente pelo nome comercial. Condições ambientais, classe de isolação exigida e características particulares da chapa devem ser verificadas tecnicamente antes da fabricação.

    Como funciona a usinagem de fenolite?

    A usinagem de fenolite consiste na remoção controlada de material para produzir a geometria estabelecida no desenho técnico. Conforme a peça, podem ser necessárias operações de corte, fresamento, furação, torneamento ou diferentes combinações desses processos.

    O objetivo não é somente chegar ao formato externo correto. Diâmetros, posicionamento de furos, paralelismo, espessuras e tolerâncias podem interferir no encaixe e, consequentemente, no funcionamento do conjunto industrial em que a peça será instalada.

    Na Tomerotti, nossa estrutura contempla usinagem convencional e equipamentos voltados a processos seriados, além de torno CNC ROMI GL 170G, torno mecânico, torno revólver e furadeira fresadora. Essa combinação amplia as possibilidades de fabricação conforme cada projeto.

    Quais cuidados a usinagem exige?

    O fenolite não apresenta o mesmo comportamento de aços, alumínio ou outros metais durante a remoção de material. Ferramenta, avanço, rotação, fixação e estratégia de corte precisam ser compatíveis com a geometria e com as características específicas do laminado utilizado.

    Uma fixação inadequada, por exemplo, pode afetar dimensões ou acabamento. Da mesma forma, arestas estreitas, furos próximos às bordas e paredes muito finas precisam ser analisados ainda na etapa de projeto para reduzir riscos durante a fabricação.

    Outro ponto importante envolve o controle de partículas geradas pelo processo. A usinagem de laminados fenólicos deve ser executada com procedimentos industriais adequados, incluindo organização do posto de trabalho, controle de resíduos e medidas de segurança compatíveis com o processo.

    Onde aplicar a usinagem de fenolite?

    A escolha pela usinagem de fenolite costuma ocorrer quando é necessário produzir uma peça não metálica com propriedades isolantes e boa capacidade de manter a geometria projetada. O material encontra espaço principalmente em montagens elétricas e eletromecânicas.

    Na prática, as aplicações variam conforme desenho e especificação técnica. Bases isolantes, espaçadores, suportes, calços e componentes para conjuntos elétricos estão entre exemplos coerentes com as propriedades encontradas nos laminados fenólicos.

    Aplicação Função do fenolite Aspecto crítico do projeto
    Base isolante Separação elétrica entre elementos Espessura e tensão de operação
    Espaçador Distanciamento entre componentes Dimensões e estabilidade
    Suporte técnico Sustentação de pequenos conjuntos Carga e geometria
    Calço industrial Posicionamento e separação Espessura e tolerância
    Componente eletromecânico Isolação e integração ao conjunto Temperatura e ambiente

    Em projetos elétricos, a escolha do isolante precisa ser particularmente criteriosa. A literatura técnica mostra que placas fenólicas aparecem entre os materiais empregados como base eletricamente isolante, com a escolha condicionada a propriedades como resistividade, temperatura e comportamento diante da umidade.

    Isso explica por que não existe uma resposta universal para a pergunta “fenolite serve para esta aplicação?”. A decisão deve partir dos requisitos funcionais da peça, e não apenas da facilidade de usinagem ou do custo do material.

    Quando vale a pena escolher a usinagem de fenolite?

    A usinagem de fenolite tende a fazer sentido quando a peça precisa combinar isolamento elétrico, rigidez e fabricação personalizada. Em projetos desse tipo, substituir diretamente um componente metálico por fenolite sem validação técnica não é uma prática adequada.

    Também avaliamos aspectos de manufatura. Uma peça aparentemente simples pode apresentar furos concêntricos, alojamentos, rebaixos, tolerâncias estreitas ou geometrias específicas, tornando relevante analisar previamente a sequência das operações de usinagem.

    Antes da especificação, recomendamos responder algumas perguntas:

    • Qual é a função elétrica e mecânica da peça?
    • A peça ficará exposta à umidade?
    • Qual é a temperatura real de trabalho?
    • Quais tolerâncias são realmente necessárias?
    • Existem furos ou paredes com dimensões críticas?
    • O componente será seriado ou produzido em pequenos lotes?
    • Há desenho técnico disponível para fabricação?

    Quanto melhor definido estiver o projeto, menor tende a ser o espaço para interpretações durante a fabricação. Em nossa estrutura de equipamentos para usinagem, combinamos processos convencionais e recursos voltados à repetibilidade industrial.

    O que avaliar ao contratar usinagem de fenolite?

    O primeiro critério é a capacidade de interpretar corretamente o desenho e a aplicação da peça. Em componentes técnicos, fabricar uma geometria visualmente semelhante não é suficiente quando dimensões funcionais determinam montagem, isolamento ou posicionamento.

    Outro ponto é verificar se o fornecedor consegue atender tanto demandas específicas quanto lotes recorrentes. Na Tomerotti, realizamos usinagem de peças seriadas e não seriadas conforme necessidade, apoiados por profissionais experientes e capacitados.

    Nossa empresa atua desde 1993 no mercado de estamparia e usinagem, atendendo segmentos como hidráulica, fundição, abrasivos, equipamentos de proteção e artefatos de borracha. Nossa estrutura está localizada em Salto, no interior de São Paulo.

    O cenário industrial reforça a importância da especificação técnica

    A indústria eletroeletrônica brasileira encerrou 2025 com faturamento de aproximadamente R$ 272 bilhões, segundo o Panorama Econômico e Desempenho Setorial 2026 da Abinee. O setor também respondeu por cerca de 9,1% do PIB industrial naquele ano.

    O dado ajuda a dimensionar um ecossistema industrial no qual componentes elétricos, equipamentos e soluções de automação dependem de materiais corretamente especificados. Para componentes isolantes usinados, confiabilidade dimensional e escolha adequada do material fazem parte dessa engenharia.

    Dúvidas técnicas sobre usinagem de fenolite

    O que é usinagem de fenolite? É o processamento mecânico de chapas ou peças de laminado fenólico para produzir furos, contornos, rebaixos, diâmetros e outras geometrias conforme projeto.

    Fenolite é isolante elétrico? Sim. Laminados fenólicos são empregados como materiais isolantes, mas o desempenho elétrico depende da composição, especificação da chapa e condições de utilização.

    Fenolite pode ser fresado? Sim. O material pode passar por operações de fresamento, desde que ferramenta, fixação e parâmetros sejam adequados ao laminado e à geometria requerida.

    É possível furar fenolite? Sim. Furação é uma operação comum, mas distância das bordas, diâmetro, espessura e acabamento precisam ser compatíveis com o projeto.

    Fenolite pode ser torneado? Dependendo da forma da matéria-prima e da peça, operações de torneamento podem ser utilizadas para obtenção de geometrias cilíndricas e diâmetros definidos.

    Fenolite resiste à umidade? Sua resistência depende da classe e composição. Fenolites com base celulósica podem absorver umidade, fator que deve ser considerado principalmente em aplicações elétricas.

    Para que serve uma peça de fenolite? Ela pode atuar como isolador, espaçador, base, suporte ou componente técnico, desde que suas propriedades sejam compatíveis com as exigências do equipamento.

    Fenolite suporta temperatura? O material possui características térmicas próprias dos laminados fenólicos, mas o limite admissível deve ser confirmado na ficha técnica específica da chapa utilizada.

    Usinagem de fenolite exige projeto e execução alinhados

    A usinagem de fenolite oferece uma alternativa técnica interessante quando o projeto exige isolamento elétrico, rigidez, precisão dimensional e possibilidade de fabricar geometrias específicas. Seu desempenho, porém, começa antes da máquina, na correta especificação do material.

    Na Tomerotti, reunimos experiência industrial, usinagem de peças seriadas e não seriadas e diferentes recursos de fabricação, sempre buscando compreender as necessidades do projeto e otimizar nossos processos.

    Tem uma peça em fenolite para desenvolver ou precisa avaliar a fabricação conforme desenho? Converse com nossa equipe de projetos e solicite uma análise para sua aplicação. Podemos transformar as especificações do projeto em uma solução de fabricação compatível com a sua demanda. 

     

  • Ferramentaria industrial: como escolher uma empresa especializada 

    Ferramentaria industrial: como escolher uma empresa especializada 

    Entenda como avaliar uma ferramentaria industrial confiável antes de fechar contrato e evite prejuízo com prazo, tolerância e retrabalho.

    Escolher uma ferramentaria errada custa caro. Peça fora de tolerância, prazo estourado e retrabalho comprometem toda a cadeia, do projetista ao comprador industrial.

    A ferramentaria industrial vai muito além de cortar e furar metal. Envolve engenharia de processo, controle dimensional rigoroso e domínio de estampos sob medida para cada aplicação.

    Neste artigo você entende os critérios técnicos que separam uma ferramentaria amadora de um parceiro estratégico, capaz de sustentar sua operação com previsibilidade real.

    O que faz uma ferramentaria industrial ser confiável

    Confiabilidade em ferramentaria não se mede pelo discurso comercial, e sim por evidência técnica. O primeiro filtro é a certificação de qualidade.

    Uma empresa com certificação ISO 9001:2015, por exemplo, comprova que seus processos são auditados, documentados e melhorados de forma contínua. Isso reduz variação entre lotes.

    O segundo filtro é o tempo de atuação. Empresas consolidadas desde os anos 1990, como a Tomerotti, acumulam know-how prático que raramente aparece em site institucional.

    Vale também checar em quais setores a empresa já atuou. Atendimento recorrente a segmentos como abrasivos, equipamentos de proteção, fundição, artefatos de borracha e hidráulica indica versatilidade técnica comprovada.

    Ferramentaria e usinagem: por que essa combinação importa

    Poucos fornecedores dominam ferramentaria e usinagem sob o mesmo teto. Essa integração evita que você dependa de dois ou três parceiros diferentes para fechar um único projeto.

    Um parque com torno CNC, torno revólver, furadeira fresadora e máquina de solda MIG permite atender peças seriadas e não seriadas sem transporte extra entre fornecedores.

    Isso reduz prazo, elimina divergência de tolerância entre etapas e concentra a responsabilidade técnica em um único fornecedor, o que facilita a rastreabilidade da peça.

    Ferramentaria de estampos: pontos técnicos que fazem diferença

    A ferramentaria de estampos exige prensas com capacidade e tipo corretos para cada geometria. Prensas excêntricas de diferentes tonelagens atendem desde peças delicadas até estampos mais robustos.

    Verifique se a empresa trabalha tanto com material do cliente quanto matéria-prima própria. Essa flexibilidade importa quando o comprador já tem contrato de aço fechado com outro fornecedor.

    Pergunte também sobre repetibilidade em série. Estampos bem projetados mantêm tolerância estável em lotes de milhares de peças, algo que só um parque calibrado sustenta.

    Como avaliar o parque de máquinas antes de fechar contrato

    O parque de equipamentos revela mais sobre a empresa do que qualquer apresentação comercial. Peça uma lista detalhada antes de enviar seu desenho técnico.

    Máquinas convencionais garantem reposição rápida de peças pontuais. Já equipamentos programáveis, como torno CNC com alimentador de barras, sustentam demanda maior com repetibilidade.

    • Prensas excêntricas de diferentes tonelagens, para atender variação de espessura e geometria
    • Tornos mecânicos e CNC, cobrindo peças de reposição e produção seriada
    • Solda MIG e caldeiraria, para acabamento e montagem final da peça

    Esse mix evita gargalo. Uma ferramentaria sem variedade de equipamento tende a subcontratar etapas, o que aumenta prazo e reduz seu controle sobre a qualidade final.

    Certificações e qualidade: o que exigir de uma ferramentaria sob medida

    Projeto sob medida exige mais do fornecedor do que peça catálogo. Uma ferramentaria sob medida precisa documentar cada etapa, do desenho técnico ao controle dimensional final.

    Segundo levantamento da Abimaq sobre o desempenho do setor de máquinas e equipamentos, o setor fechou 2025 com receita líquida total de R$ 298,98 bilhões, crescimento de 7,3% em relação a 2024, o que reforça a demanda crescente por fornecedores tecnicamente qualificados. Veja o relatório completo.

    Nesse cenário de retomada, negociar com fornecedores sem rastreabilidade vira risco desnecessário. Exija relatório de inspeção, amostra física e cronograma de entrega por escrito antes de confirmar o pedido.

    Perguntas que compradores industriais sempre fazem sobre ferramentaria

    O que é ferramentaria industrial? É o serviço de fabricação de peças, moldes e estampos metálicos sob medida, combinando usinagem, corte, solda e conformação para atender projetos técnicos específicos.

    Qual a diferença entre usinagem e estamparia? Usinagem remove material de um bloco metálico para gerar a peça. Estamparia conforma chapas por meio de prensas e estampos, sem remoção significativa de material.

    Como saber se uma ferramentaria é certificada? Peça o certificado ISO 9001 vigente e confirme o órgão certificador. Empresas sérias disponibilizam esse documento sem resistência, junto ao escopo de certificação.

    Ferramentaria atende peça única ou só produção em série? Ferramentarias com parque misto, entre máquinas convencionais e CNC, atendem os dois casos: reposição pontual e lotes seriados de grande volume.

    Quanto tempo leva um orçamento de estamparia de metais? Varia conforme complexidade do desenho e disponibilidade de matéria-prima, mas fornecedores organizados costumam responder orçamento técnico em poucos dias úteis.

    Ferramentaria industrial: por que a experiência de décadas faz diferença

    Recapitulando, escolha uma ferramentaria industrial avaliando certificação, tempo de mercado, variedade de equipamento e histórico setorial comprovado antes de qualquer fechamento de pedido.

    A Tomerotti atua desde 1993 em Salto, interior de São Paulo, com certificação ISO 9001:2015 e parque completo de usinagem, estamparia e caldeiraria sob o mesmo teto.

    Tem um desenho técnico parado esperando fornecedor confiável? Solicite seu orçamento com a equipe Tomerotti e descubra como transformar seu projeto em peça real, com prazo e qualidade que sua operação exige.

     

  • Tornearia mecânica: vale a pena terceirizar? 

    Tornearia mecânica: vale a pena terceirizar? 

    Entenda quando a tornearia mecânica terceirizada reduz custos, libera capacidade fabril e mantém a qualidade das peças.

    Diretores industriais enfrentam um dilema recorrente: manter torno, prensa e operador parados à espera de demanda ou repassar essa etapa a quem já domina o processo. A resposta raramente é óbvia, porque envolve capital imobilizado, competência técnica e risco de parada de linha.

    Nós, da Tomerotti, atuamos desde 1993 em usinagem e estamparia de metais para setores como abrasivos, fundição, hidráulica e equipamentos de proteção. Essa vivência prática nos ajuda a mostrar, com dados concretos, quando terceirizar a tornearia mecânica realmente compensa.

    Neste artigo, você vai encontrar critérios objetivos de decisão, os custos escondidos de manter uma tornearia interna e o que observar antes de fechar contrato com um fornecedor externo confiável, certificado e experiente.

    O que é tornearia mecânica e por que ela pesa no orçamento

    A tornearia mecânica é o processo de usinagem que remove material de uma peça bruta em rotação, usando ferramentas de corte fixas. É a base de eixos, buchas, pinos e componentes cilíndricos de precisão dimensional apertada.

    Manter essa etapa internamente exige torno convencional, torno revólver ou torno CNC, além de operador qualificado e manutenção preventiva constante. Esse conjunto representa investimento alto e depreciação acelerada para empresas fora do núcleo metalmecânico.

    Quando o volume de peças usinadas oscila conforme a demanda do cliente final, o maquinário fica ocioso boa parte do mês. Esse tempo parado é custo puro, sem gerar receita nem retorno sobre o capital investido pela empresa.

    Terceirizar tornearia mecânica: quando essa decisão faz sentido

    A terceirização não é solução universal para toda fábrica. Ela funciona melhor em cenários bem específicos, ligados a volume, sazonalidade e complexidade da peça a ser usinada pelo cliente industrial contratante do serviço.

    Avalie estes pontos antes de decidir:

    • Demanda irregular: picos sazonais não justificam comprar torno CNC para uso esporádico.
    • Peças complexas ou de baixo volume: lotes pequenos elevam o custo unitário quando produzidos internamente.
    • Falta de mão de obra especializada: operador de torno qualificado é recurso escasso e caro de reter.
    • Necessidade de certificação: fornecedores com ISO 9001:2015 já entregam rastreabilidade documentada.

    Se dois ou mais desses pontos descrevem bem a sua realidade, a tornearia mecânica terceirizada tende a reduzir o custo total sem comprometer o prazo final de entrega das peças acabadas ao cliente final da cadeia.

    Quanto custa manter uma tornearia interna

    O cálculo real vai muito além do preço da máquina. Depreciação, energia, ferramental de corte, refrigeração e manutenção corretiva somam-se ao salário do operador especializado em torno mecânico e ferramentaria industrial.

    Gerentes financeiros costumam subestimar o custo de oportunidade do espaço fabril ocupado por um torno. Esse metro quadrado poderia abrigar uma etapa que realmente diferencia o produto final da empresa perante o mercado.

    Há ainda o risco de obsolescência tecnológica. Um torno convencional comprado hoje pode não atender projetos que exijam tolerâncias apertadas daqui a poucos anos, exigindo novo investimento e requalificação constante da equipe interna.

    Como escolher um parceiro de tornearia mecânica confiável

    Nem todo fornecedor de usinagem entrega exatamente o mesmo padrão. A escolha errada transfere o problema de custo para um problema de qualidade, atraso de entrega e retrabalho constante na linha de montagem do cliente final.

    Verifique, na prática, os seguintes critérios:

    • Certificação de qualidade vigente, como a ISO 9001:2015, com auditoria recorrente.
    • Parque de equipamentos atualizado, incluindo torno CNC com alimentador de barras para lotes seriados.
    • Capacidade de atender peça seriada e não seriada, sem exigir volume mínimo inviável.
    • Histórico comprovado em setores exigentes, como hidráulica, fundição e artefatos de borracha.

    Nós estruturamos a Tomerotti Usinagem e Estamparia justamente para atender esses critérios, unindo prensas excêntricas, tornos convencionais, torno revólver e torno CNC Romi em uma só operação.

    Tornearia mecânica terceirizada e o impacto na cadeia produtiva

    Repassar a tornearia mecânica a um parceiro especializado libera o time interno para focar no que gera diferencial competitivo. Isso vale tanto para a produção quanto para a engenharia de produto da empresa contratante do serviço.

    A cadeia produtiva também ganha flexibilidade. Um fornecedor com múltiplos processos, como estamparia, solda mig e corte a laser, resolve variações de projeto sem multiplicar contratos e fornecedores dispersos pela cadeia.

    Para gestores de produção, isso significa bem menos tempo administrando fornecedores dispersos e mais previsibilidade no fluxo de peças usinadas até a linha de montagem final do cliente contratante.

    Perguntas frequentes sobre tornearia mecânica terceirizada

    O que é tornearia mecânica terceirizada? É repassar a usinagem por torno a um fornecedor externo especializado, sem manter torno próprio na fábrica contratante.

    Terceirizar tornearia mecânica sai mais barato? Na maioria dos casos sim, principalmente quando o volume usinado é variável e não justifica maquinário fixo interno.

    Como garantir qualidade na tornearia mecânica terceirizada? Exigindo certificação ISO 9001:2015, laudo dimensional e histórico do fornecedor em setores similares ao seu.

    Qual o prazo médio de entrega de peças torneadas? Varia conforme complexidade e volume, mas fornecedores com parque atualizado cumprem prazos mais curtos e previsíveis.

    Tornearia mecânica: a decisão que libera sua produção

    Terceirizar tornearia mecânica não é abrir mão de controle, é transferir uma etapa técnica para quem já domina o processo com escala e certificação. O ganho aparece em custo, prazo e previsibilidade real de toda a produção.

    Se sua equipe avalia terceirização fabril agora, o próximo passo é conversar com quem entende do processo. Fale com a equipe da Tomerotti e leve seu projeto de usinagem para quem tem experiência desde 1993.

     

     

  • Peças usinadas: garanta qualidade com a Tomerotti

    Peças usinadas: garanta qualidade com a Tomerotti

    Encontre peças usinadas com qualidade, precisão e produção seriada ou não seriada. Conheça a estrutura e a experiência da Tomerotti.

    Quando uma indústria precisa de peças usinadas, escolher um fornecedor confiável é parte importante do projeto. Qualidade, precisão e capacidade produtiva influenciam diretamente no resultado final.

    Na Tomerotti, atuamos com estamparia e usinagem desde 1993. Ao longo dos anos, ampliamos nossa estrutura e nossos processos para atender diferentes necessidades industriais.

    Trabalhamos com peças seriadas e não seriadas, sempre avaliando as características de cada demanda antes de definir o processo mais adequado.

    O que são peças usinadas?

    As peças usinadas são componentes produzidos por meio de equipamentos que removem ou trabalham o material até atingir o formato necessário para determinada aplicação.

    O processo de usinagem pode variar conforme o projeto, o volume de produção e as características da peça.

    Na Tomerotti, realizamos serviços de usinagem para demandas seriadas e não seriadas, o que nos permite atender diferentes necessidades de produção.

    Como são feitas peças usinadas?

    Para entender como são feitas peças usinadas, é preciso considerar primeiro o projeto e o resultado esperado.

    Dependendo da necessidade, podem ser utilizados equipamentos convencionais ou máquinas destinadas a processos repetitivos.

    Nossa estrutura conta com recursos como torno CNC com alimentador de barras, torno mecânico, torno revólver, furadeira fresadora, furadeira e rosqueadeira.

    Essa variedade permite direcionar cada serviço conforme as características da produção.

    Peças seriadas e não seriadas

    A produção de peças usinadas pode acontecer de diferentes formas.

    Em demandas seriadas, o processo envolve a fabricação repetitiva de componentes conforme as especificações definidas.

    Já as peças não seriadas atendem necessidades específicas, como determinados projetos ou demandas de reposição.

    Na Tomerotti, trabalhamos com as duas possibilidades, buscando flexibilidade para atender cada cliente.

    Qualidade na usinagem industrial

    A qualidade é um ponto essencial na usinagem industrial.

    Por isso, buscamos manter processos organizados, profissionais capacitados e equipamentos adequados para os serviços executados.

    Nossa atuação também é orientada pela melhoria contínua e pela busca por precisão nos produtos fabricados.

    Além disso, a Tomerotti trabalha com foco em atendimento personalizado, flexibilidade e cumprimento dos prazos estabelecidos.

    Por que escolher a Tomerotti?

    Nossa experiência no setor nos permite compreender diferentes necessidades de fabricação.

    Ao escolher a Tomerotti para produzir peças usinadas, o cliente encontra uma empresa que reúne:

    • produção de peças seriadas e não seriadas;
    • equipamentos convencionais e programáveis;
    • profissionais experientes;
    • foco em qualidade e precisão;
    • atendimento de acordo com cada projeto.

    Essa estrutura nos permite avaliar cada solicitação de forma individual e indicar o processo mais adequado para a produção.

    Conte com a Tomerotti para peças usinadas

    Se sua empresa precisa de peças usinadas, contar com um fornecedor experiente pode tornar o processo mais seguro e eficiente.

    Na Tomerotti, reunimos experiência, estrutura produtiva e diferentes equipamentos para atender demandas de usinagem industrial, tanto em produções seriadas quanto não seriadas.

    Entre em contato com a nossa equipe, apresente sua necessidade e consulte as possibilidades para a produção das suas peças usinadas.